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Análises de Risco de Processo Qualitativa e Quantitativa

ANÁLISE DE RISCO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Análise de risco é adoção e implantação de procedimentos para identificação sistemática de riscos no ciclo de vida de um processo: Análise de riscodesenvolvimento, projeto, implantação, comissionamento, operação e descomissionamento.

TIPOS DE ANÁLISE DE RISCO DE PROCESSO

Existem três tipos de análise de risco: a qualitativa, semiquantitativa e a quantitativa. A primeira, análise qualitativa, será realizada conforme os conhecimentos das pessoas no processo em foco, assim como, no conhecimento de uma metodologia de avaliação.

METODOLOGIAS MAIS UTILIZADAS

Há várias metodologias de análise, tais como: HAZOP, APP, What if/checklist, Check list, FMEA, etc. Após a análise qualitativa, recomenda-se elaboração da análise semiquantitativa denominada de LOPA para confirmação daqueles cenários mais críticos, por exemplo. Confirmada a alta criticidade desses cenários, convém a elaboração da análise de vulnerabilidade para confirmar se os riscos extrapolam os limites da empresa. A análise de risco quantitativa será o último recurso da análise para verificar se aqueles cenários mais críticos estão no nível de tolerância dos riscos aceitáveis.

NORMAS REGULADORAS

Alguns estados brasileiros já possuem leis que orientam as empresas que lidam com produtos perigosos empreender a análise de risco quantitativa por meio de análise de vulnerabilidade e a determinação dos riscos individual e social. Como exemplo desses estados estão São Paulo e Bahia com as normas P4.261 – Risco de Acidente de Origem Tecnológica – Método para decisão e termos de referência (CETESB) e a RESOLUÇÃO CEPRAM Nº 4.578 DE 29 DE SETEMBRO DE 2017 do Estado da Bahia, respectivamente.

O QUE MUDOU NA BAHIA

Em função da nova atualização, a norma da Bahia introduziu a opção da análise semiquantitativa, isto é LOPA, para confirmar a severidade crítica ou catastrófica daqueles cenários que após a realização de análise de vulnerabilidade mostrou que extrapolaram o limite da empresa. Daí, LOPA poderá confirmar, ou não, o risco definido pela vulnerabilidade. Se não for confirmado, não precisará fazer AQR e, sim, apenas reclassificar os riscos. Dessa forma, a análise de risco fica com um investimento bem menor.

EMPRESAS

Mesmo estados que não possuem normas, empresas fazem as análises de risco das suas unidades industriais e, quando se aplica, elaboram a análise quantitativa para comprovar que os seus riscos estão controlados e, assim, garantir segurança para seus parceiros e comunidades vizinhas. Sendo assim, a metodologia de análise quantitativa será realizada conforme Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis  e Guidelines Developing Quantitative Safety Risk Criteria ambos do Center for Chemical Process Safety e suportada por software de vulnerabilidade reconhecido mundialmente.

ECS CONSULTORIAS

A ECS Consultorias está capacitada para fazer tanto análise qualitativa como quantitativa. As análises serão feitas por profissionais com larga experiência no ramo industrial o que, além de efetuar uma análise com alta qualidade, também terão condições de ajudar nos processos industriais.

ANÁLISE DE RISCO EM MÁQUINAS/EQUIPAMENTOS

As máquinas/equipamentos devem ser operadas com risco residual aceitável. Como saber que operam dessa forma? Importante que seja feita análise de risco nas máquinas/equipamentos e propor recomendações para redução de risco e, dessa forma, manter os riscos residuais num nível aceitável em total acordo com a NR-12.

QUANDO FAZER

O ideal que a análise seja realizada no projeto da máquina/equipamento, contudo poderá ser feita em máquinas/equipamentos já existentes. A análise de risco pode determinar, conforme matriz da IEC-62061, qual o nível de integridade de segurança (SIL) do componente de segurança a ser adicionado para o risco reduzir a num nível aceitável, no qual os trabalhadores poderão efetuar o seu trabalho com a certeza de que o ambiente laboral está seguro.

ECS CONSULTORIAS

A ECS Consultorias possui planilha que calcula automaticamente o SIL necessário para a redução de risco da sua máquina/equipamento.  Além disso, será possível analisar uma boa gama de risco utilizando como guia a ABNT NBR ISO 12100 e ISO/TR 14121-2.