Elisio Carvalho Silva

Este foi um acidente que ocorreu em abril de 2018. No último mês, o CSB publicou a segunda atualização dos fatos que levaram ao acidente e um dos pontos principais foi a identificação de cenários acidentais em uma análise de risco prévia, onde hidrocarbonetos poderiam fluir para o lado de ar do craqueamento catalítico fluidizado, ou vice-versa. Contudo, as salvaguardas listadas não eram eficazes para evitar o acidente. Esses fatos foram primordiais para o acontecimento do evento. É fundamental que ao definir as salvaguardas, o grupo de análise faça uma avaliação qualitativa para verificar  se elas são eficazes para bloquear o evento iniciador (salvaguardas preventivas) ou para minimizar os efeitos do acidente (salvaguardas mitigadoras). Dessa forma, o time fará uma análise de risco mais consistente e, certamente, ajudará de forma robusta na redução da possibilidade de um acidente. No entanto, para aqueles cenários mais críticos é preciso fazer uma análise mais profunda das salvaguardas pela metodologia LOPA, que será uma avaliação semiquantitativa porque serão utilizadas as frequências dos eventos iniciadores e as probabilidades de falha de cada salvaguarda, assim como, verificar as independências entre salvaguardas e eventos iniciadores. Veja aqui os fatos da segunda atualização do CSB. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

FELIZ 2019! Lembrar dos incidentes/acidentes passados de segurança de processo é uma forma de manter aquelas pessoas que lidam com processos perigosos alertas e, assim, ajuda a evitar complacência com a falta de disciplina operacional, tal como não seguir os procedimentos, principalmente os relacionados com os processos perigosos. Quais são esses procedimentos: partida e parada de plantas; paradas de emergência; manutenção de integridade de salvaguardas identificadas em análises de risco, principalmente as camadas independentes de proteção (IPLs); operação normal da planta com identificação clara das causas e efeitos de anormalidades e o que o operador deve fazer, etc. Grandes acidentes oriundos dos processos perigosos levam à múltiplas fatalidades, porém são raros de ocorrer (black swan) porque dependem de falha de várias camadas de proteção. Em função disso, muitos acham desproporcional a grande preocupação com segurança de processo uma vez que nunca presenciou um acidente maior, o que é verdadeiramente falso porque as falhas latentes das salvaguardas podem estar presentes e quando aparecem de forma conjuminadas (James Reason) um grande acidente poderá ocorrer, resultando em grandes perdas (pessoas, propriedades e/ou meio ambiente). Também, deve-se ficar atento à perda de conhecimento tecnológico que muitas vezes está relacionada apenas à falta de entendimento/conhecimento de boas práticas e padrões já reconhecidos. Continue lendo…  

As poeiras combustíveis são causadoras de grandes acidentes no setor industrial. Por isso, é fundamental que as empresas fiquem atentas a esses perigos que, às vezes, passam despercebidos e podem surpreender a todos  com um grande acidente. A Worksafe e OSHA alertam em seus respectivos posters sobre esse perigo e fornecem algumas sugestões para salvaguardas preventivas e mitigadoras. Análise de risco é uma ferramenta essencial para identificar os perigos e adotar medidas para  reduzir o risco de explosão. Adicionalmente, OSHA relaciona alguns produtos que em forma de poeira pode causar uma tragédia. Continue lendo… ECS Consultorias.

A EPSC publica neste mês de dezembro um alerta para aprendizagem sobre implosão de um vagão em decorrência de formação de vácuo no processo de descarregamento do produto. Isso pode ocorrer também com carretas porque esses equipamentos não possuem válvula para vácuo a qual permite a entrada de ar para compensar o aumento de espaço vazio dentro desses equipamentos (vagão e carreta). O prejuízo é grande, além da possibilidade de ocorrer vazamento de produto inflamável ou tóxico. Análise de risco é a ferramenta que pode ajudar na detecção desses tipos de cenário, além de permitir a adoção de recomendações para evitar esse incidente indesejável. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

Energia estática sempre será um forte potencial de fonte de ignição que pode levar a um grande acidente. Produtos químicos inflamáveis com baixa condutividade (<50 pS/m) são os mais perigosos, uma vez que não dissipa energia estática rapidamente e, por isso, aterramento e equipotencialização não são completamente eficazes. Daí a necessidade de se tomar algumas precauções, principalmente, no enchimento e esvaziamento de tanque: Velocidade do fluído menor que 1m/s; Utilização de deep pipe para evitar queda do líquido, porque gotículas são mais fáceis de carregar energia estática; Redução da quantidade de oxigênio para que o limite inferior de inflamabilidade não seja atingido (blanketing de N2 por exemplo). Veja o acidente relatado pela EPSC. Precisando de ajuda, entre em contato com ECS Consultorias.

O alerta da  EPSC deste mês é sobre o perigo da vaporização abrupta (flashing) de hidrocarbonetos em decorrência  de uma rápida despressurização. Quando isso ocorre, o líquido remanescente se resfria rapidamente podendo a chegar em temperatura negativa. No caso do acidente relatado, a despressurização do propileno atingiu temperatura de -40C e que provocou a fragilização do aquecedor construído de aço carbono. Na repartida da planta, quando o aquecedor foi pressurizado, houve uma ruptura e teve como efeito uma explosão com fogo. A fragilização do aço carbono é um risco importante no setor industrial e que deve ser identificado em análise de risco a qual deve ser realizada em todo o ciclo de vida de uma indústria. Continue lendo… Algo que pode parecer inofensivo é purga com nitrogênio liquefeito o qual é vaporizado em serpentinas; às vezes pode-se aumentar o fluxo de purga excessivamente e a serpentina não ser capaz de vaporizar o nitrogênio e passar líquido o que pode fragilizar o sistema se for de aço carbono. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

O alerta de segurança de processo do CCPS para o mês de outubro é sobre mudanças feitas nos processos operacionais. Qualquer mudança, mesmo aquelas sutis, devem passar por uma avaliação detalhada a fim de verificar se algum perigo foi adicionado diferente daqueles já existentes. Não podemos esquecer que o gerenciamento de risco é fundamental para manter processos perigosos seguros. O gerenciamento de mudanças é um dos elementos do gerenciamento de risco. Outro ponto importante do alerta do CCPS é sobre reatividade química. Deve-se ter o conhecimento das informações dos produtos envolvidos no processo operacional para entender as suas interações, reações com outros produtos ou reações de polimerização (autorreações). Muitos acidentes já ocorrerem em decorrência dessas falhas. Logo a seguir está destacado um desses acidentes que causou danos em pessoas, incluindo uma fatalidade. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

Sabemos que as melhores salvaguardas são as preventivas, porque reduzem a possibilidade de ocorrer um evento acidental. Contudo, salvaguardas mitigadoras também são importantes uma vez que, mesmo não reduzindo a possibilidade de ocorrer o acidente, reduzirão a possibilidade do evento se transformar em grandes proporções. Um grupo bem treinado em atendimento a emergência será valioso para minimizar os efeitos de um acidente. Para isso, é importante identificar os cenários mais críticos em análise de risco, que certamente serão aqueles de baixa frequência de ocorrência, ter um plano de resposta a emergência bem claro para cada cenário e fazer simulados periodicamente. Veja abaixo depoimentos de integrantes de grupo de emergência que atuaram num combate bem sucedido ocorrido em abril deste ano numa refinaria de petróleo. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

A WorkSafeBC publicou uma animação sobre um acidente num sistema de refrigeração com amônia, onde três trabalhadores perderam a vida devido à exposição a amônia. A amônia é muito utilizada em câmaras frigoríficas e sistemas de refrigeração em geral. Para evitar que o gás amônia circule por toda uma unidade, limita-se esse produto apenas no sistema de compressão: compressor, condensador, válvula de expansão e evaporador. O transporte térmico é feito com misturas possíveis de suportar temperaturas baixas sem ocorrer congelamento, por exemplo, salmoura (brine). Neste acidente, a amônia passou para o sistema de salmoura devido a um furo por corrosão em um dos tubos do evaporador o que permitiu que a amônia, que circulava pelo casco do evaporar, elevasse a pressão do sistema de salmoura, levando a rompimento da tubulação e vazamento de grande quantidade do gás, causando as três fatalidades. Para evitar esses tipos de acidentes é importante garantir uma boa gestão de riscos a qual terá como um dos elementos a integridade mecânica dos equipamentos críticos que prevenirá perda de contenção tal como esta que ocorreu. Adicionalmente, outros elementos da gestão de risco são fundamentais para manter uma unidade industrial segura. Veja o filme abaixo que mostra a cadeia dos eventos que levou ao acidente: