Elisio Carvalho Silva

Poeiras combustíveis têm um grande potencial de risco de causar uma explosão. Basta ter poeira suficiente para atingir a Concentração Explosiva Mínima (MEC). As condições de explosividade de uma poeira combustível pode variar numa mesma instalação conforme as condições operacionais. Deve-se ficar atento às misturas híbridas (poeira e vapores inflamáveis), porque o MEC ficará bem abaixo dos limites da poeira pura. Acidentes devido a explosão com poeira combustível, a depender do grau de confinamento, pode causar severos danos a pessoas à propriedade. Para evitar esses infortúnios, vale a pena fazer uma avaliação das instalações, podendo iniciar de uma forma semelhante ao diagrama mostrado abaixo. A sigla PSM que aparece na figura representa o Process Safety Management (Gerenciamento de Risco de Processo) o qual agrega um valor incomensurável às empresas que lidam com poeiras combustíveis. Clic na imagem para ter uma visão melhor do diagrama. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

Levantamento de carga é uma tarefa perigosa, que se não feito com critério, pode ter um alto risco de queda da carga e ser um evento iniciador de um acidente de grande proporções. Principalmente, se a carga contiver produto perigoso ou ser elevada sobre equipamentos ou linhas que contenha esse tipo de substância. A EPSC do mês de junho menciona a queda de um container dentro de um navio que estava a se movimentar por meio de um guindaste. O cabo se rompeu, o container caiu e vazou cerca de 20 toneladas de cloro, um produto altamente tóxico, matando 13 pessoas e ferindo 250 em função da exposição aos gases. O alerta da EPSC destaca algumas medidas importantes e disponibiliza um link da International Association of Oil & Gas Producers (IOGP) que detalha medidas para levantamento de carga de forma segura. Leia mais… Precisando de ajuda na área de gerenciamento de risco, entre em contato com a ECS Consultorias.

Poeiras combustíveis têm causado vários acidentes no mundo, daí a importância de identificar adequadamente esses tipos de perigos e tomar ação para reduzir o risco de fogo ou explosão. O primeiro passo, é identificar se o seu produto pode gerar poeira combustível. A OSHA fez uma lista extensa produtos que geram poeira combustível a fim de nos ajudar na identificação correta. A partir daí, fazer as avaliações para reduzir ou controlar os riscos de ocorrer fogo ou explosão na sua instalação, e dessa forma, proteger as pessoas, propriedade e meio ambiente. A mesma OSHA prover um pequeno guia para combate a incêndio e algumas precauções adicionais. A NFPA disponibiliza diversas normas relacionadas com perigos de poeiras, assim como, normas para garantir proteção e assim reduzir a possibilidade de acidente. Veja abaixo: NFPA 61, Standard for the Prevention of Fires and Dust Explosions in Agricultural and Food Processing Facilities, 2017 edition. NFPA 68, Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting, 2018 edition. NFPA 69, Standard on Explosion Prevention Systems, 2019 edition. NFPA 91, Standard for Exhaust Systems for Air Conveying of Vapors, Gases, Mists, and Particulate Solids, 2015 edition. NFPA 484, Standard for Combustible Metals, 2019 edition. NFPA 652, Standard on the Fundamentals of Combustible Dust, 2019 edition. NFPA 654, Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids NFPA 655, Standard for Prevention of Sulfur Fires and Explosions, 2017 edition. NFPA 664, Standard for the Prevention of Fires and Explosions in Wood Processing and Woodworking Facilities, 2017 edition. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.  

O EPSC divulgou um alerta de segurança de processo sobre um acidente ocorrido no ano de 2019, que causou uma morte e 28 feridos, além de grandes perdas das instalações. A perda de contenção ocorreu devido a fratura frágil por sobrecarga do filtro em Y, de ferro fundido, em função de aumento de pressão por expansão térmica do líquido. A explosão aconteceu por causa de uma fonte de ignição, possivelmente localizada numa sala onde havia vários equipamentos elétricos os quais não tinham a classificação elétrica de acordo com NFPA 70, no Brasil o padrão é ABNT-NBR-IEC 60079-10-1. Sistemas que possuem a possibilidade de ocorrer expansão térmica, precisam ser protegidos, em caso de bloqueio, por uma válvula de alívio térmico. Essas necessidades são normalmente identificadas em análise de risco. Continue lendo…. A investigação completa deste incidente pode ser encontrada aqui no CSB.

No mês de fevereiro o EPSC menciona um acidente que ocorreu num reator em batelada. A batelada era composta de peróxido de hidrogênio e solvente inflamável. Durante a primeira reação da batelada houve uma explosão devido a produção de oxigênio, em função da decomposição do peróxido na temperatura de cerca de 30 C. O oxigênio deslocou o nitrogênio que mantinha o ambiente do reator inerte e, com isso, formou a mistura explosiva, representado pelo triângulo da figura abaixo: A análise de risco pode ajudar se o grupo levantar a questão sobre reação descontrolada. Caso o responsável pelo processo não saiba a resposta, é preciso manter este item em aberto para empreender novas pesquisas quanto à termodinâmica da reação. Uma das formas de efetuar essa pesquisa é por meio do DSC (differential scanning calorimeter -calorímetro de varredura diferencial), tal como menciona o EPSC. Dessa forma será possível verificar como as propriedades físicas se alteram juntamente com a temperatura ao longo do tempo. Continue lendo…

A EPSC publicou um resumo de incidentes e suas lições aprendidas. Vale a pena ter em mão para ajudar a aumentar a atenção no dia a dia e durante a realização de análises de risco. Veja neste link

Quando um sistema de alta pressão está interconectado a um sistema de baixa pressão, há um grande risco de ocorrer um acidente maior se as salvaguardas não forem suficientemente robustas. Neste incidente relatado pela EPSC, o nível do vaso funciona como selo para evitar a passagem do gás com alta pressão para o sistema de baixa pressão. Neste caso, é fundamental ter um sistema de interlock com alta integridade, por exemplo SIL 2, para evitar ruptura do sistema de baixa pressão, caso haja uma falha no controle de nível. O sistema de interlock deve ser independente do sistema básico de controle de processo, conforme a IEC 61511. Rupturas de vaso com produto inflamável normalmente causam ignição imediata devido a produção de faísca no momento do rompimento do metal. O resultado é uma bola de fogo que pode causar sérios danos em pessoas, propriedade e meio ambiente. O grupo de análise de risco deve ficar atento para identificar cenários de alto potencial de risco como este e o HAZOP é a metodologia mais apropriada. Sistemas típicos como este também são vasos separadores de óleo e gás na indústria petrolífera. Continue lendo…

Este acidente ocorreu em novembro de 2019 e investigado em detalhes pelo U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board (CSB). Butadieno é largamente utilizado na indústria química e petroquímica. Um dos seus principais usos é na fabricação de borracha sintética. É bastante reativo e na presença de oxigênio ele se auto polimeriza, formando um polímero conhecido como pipoca (popcorn) que se expande e, estando numa tubulação, pode aumentar a pressão e causar a sua ruptura. Neste acidente havia polímero em um ponto morto na tubulação, que na presença de oxigênio formou o polímero popcorn, causando a sua ruptura. Como consequência, formou-se uma grande nuvem de inflamável e subsequente ignição.  Houve uma forte explosão em função do confinamento de parte da nuvem numa área congestionada por tubulações e equipamentos. Pessoas ficaram feridas tanto dentro da empresa como extramuro, assim como resultou em danos severos na propriedade. Para conhecer mais sobre os perigos do butadieno, leia o manual produzido pela American Chemistry Council O relatório completo deste acidente pode ser encontrado aqui neste link do CSB Veja o vídeo abaixo que simula o evento, produzido pelo CSB. Para identificar esses tipos de perigos, é muito importante ter pessoas no grupo de análise de risco que detenha o conhecimento tecnológico do processo com butadieno.

O CSB publicou este relatório de um incidente proveniente de um blowout durante uma intervenção no poço para trocar um tubo que estava furado. Esta operação é comumente chamada de workover. Em decorrência do blowout, vazou gás e óleo que resultou num incêndio em nuvem ao encontrar um fonte de ignição. Um trabalhador faleceu no local do acidente e outros três ficaram gravemente feridos, sendo que dois deles não resistiram aos severos danos em função das queimaduras sofridas. Uma das causas do incidente foi a deficiência no controle do poço para a sua abertura, onde a barreira hidrostática estava deficiente o que não permitiu anular a pressão do reservatório (matar o poço). Uma segunda causa foi a falta de gestão das fontes de ignição na área de trabalho. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias    

O EPSC publicou no mês de dezembro/2023 um alerta de segurança de processo o qual chama atenção o perigo de fogo em tubulação de aço carbono com cloro. Tubulações de aço carbono são bastante utilizadas para transporte de cloro, contudo, deve-se ter o cuidado para manter a temperatura bem abaixo de 150C. Além disso, presença de ferrugem pode causar aceleração da oxidação numa temperatura de 100C. Daí a necessidade da discussão desse perigo em análises de risco, a fim de verificar se as salvaguardas de monitoramento (indicação, controle e intertravamento) estão adequadas. No caso deste incidente, existia um aquecimento por meio de um traçado elétrico que teve um curto circuito e gerou um ponto quente. Ao utilizar esse tipo de aquecimento deve-se ter um sistema para detectar a falha e desligar o traçado elétrico. Importante que o grupo de análise de risco fique atento quanto a esses detalhes, por isso, é fundamental que no time tenha uma pessoa com vasta experiência em processos industriais. A melhor forma de controle da temperatura seria com água quente a fim de limitar a temperatura num nível mais seguro. Esse seria um processo inerentemente mais seguro. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.