Cada tarefa deve ser avaliada a quantidade correta de pessoas envolvidas. Não pode ter menos que o necessário, porque pode iniciar um evento acidental por falta de recursos humanos. Caso tenha excesso de pessoas, a consequência do acidente será aumentada devido a quantidade de pessoas expostas ao risco de forma desnecessária. Uma excelente ferramenta para verificar os procedimentos corretos e recursos adequados é a análise de tarefa, principalmente se ela for considerada crítica. Aqui também estão outras dicas para evitar presença desnecessária de pessoas em locais de grande risco. Continue lendo.

Hoje em dia é rotineira a descarga de GLP para prédios residenciais, hospitais, indústrias, etc. O maior risco é a perda de contenção desse produto e ter um grande vazamento para o meio ambiente. O ponto mais fraco de um sistema como esse está no mangote de descarga. Os dois possíveis eventos iniciadores mais contundentes são o rompimento do mangote e a sua desconexão durante o descarregamento. Tudo indica que foi um desses eventos que causou a grande explosão no México, levando a morte três pessoas, entre elas, dois bebês. Mas, o que fazer para evitar um grande acidente como este: 1) Treinamento adequado para o motorista-operador; 2) Um programa bem definido de integridade mecânica para os mangotes. Não se deve esquecer do tanque do caminhão e seus acessórios; 3) Procedimento adequado para a descarga, que deve incluir aterramento apropriado do sistema com garantia de continuidade elétrica; 4) Instalação de válvula de excesso de fluxo na saída do tanque do caminhão e válvula de retenção na entrada do tanque que recebe o produto, principalmente se for de grande volume. Esses dois dispositivos reduzirão a consequência caso um mangote se solte ou haja ruptura, porque o vazamento do produto inflamável será reduzido. http://youtu.be/5sSK00ye_G4

Para qualquer intervenção em sistema que há energia acumulada, é preciso aplicar o bloqueio e sinalização a fim de garantir que está livre de energia e, assim, permitir uma intervenção segura. Há várias modalidades de energia que precisam ser identificadas quando for executar um trabalho, são elas: elétrica, elástica, potencial, eólica, cinética, hidráulica, pneumática, nuclear e de radiação em geral, química e térmica. Após identificação fazer o bloqueio adequado, garantido que a energia residual tenha sido eliminada. O filme aqui destacado mostra cinco passos importantes para empreender um bloqueio, são eles: a) Identificar o equipamento, sistema ou máquina que será bloqueado; b) Garantir que esteja parado; c) Identificar e desativar a principal fonte de energia; d) Aplicar bloqueio pessoal; e) Testar para garantir que o bloqueio está eficaz. Muitos acidentes já ocorreram devido a falha no seguimento de procedimento de bloqueio. Por isso, é fundamental ter  procedimento, saber identificar corretamente as formas de energia e treinar os trabalhadores para executar essa tarefa de forma eficaz e, assim, fortalecer a segurança ocupacional e de processo. Veja o filme      

As edições de Novembro de 2014 e de Dezembro de 2014 do Process Safety Beacon marcaram o 30o aniversário de dois dos piores desastres industriais da história – as explosões e incêndios de Novembro de 1984 em um terminal de GLP em San Juan Ixhuatepec, na Cidade do México, México, (1) e a liberação de gás tóxico de Dezembro de 1984 em Bhopal, Índia (2). Esses dois acidentes foram catástrofes que impactaram dezenas de milhares de pessoas. A seção “O que você pode fazer?” desses dois Beacons o incentivaram a procurar compreender o que de pior poderia acontecer em sua planta e o seu papel no sentido de assegurar que esses eventos não voltem a ocorrer. Continue lendo.

REDUÇÃO DOS ACIDENTES POR MEIO DO CONTROLE DOS DESVIOS Este artigo pode ser lido na Amazon.com.br

Os erros humanos são fatores contribuintes para ocorrência de grandes acidentes nas indústrias químicas, petroquímicas, óleo e gás. Isso ocorre porque os processos estão cada vez mais automatizados em função do avanço da tecnologia e das grandes demandas de consumo. Esse fenômeno contribui para aumentar a possibilidade dos erros humanos, visto que os operadores reduzem a sua atuação, passando mais para um processo supervisório e perde a sua habilidade para intervir no processo. Daí surge a importância de uma atenção especial nas tarefas. As tarefas críticas têm papel fundamental na composição das causas de acidentes, por isso é essencial ser feita uma boa gestão para reduzir a possibilidade de erros humanos. Este artigo busca uma discussão dos erros humanos ao destacar várias opiniões de autores e, por fim, apresenta uma proposta para gestão das tarefas que inclui desde a identificação daquelas críticas, análise dos passos da tarefa, elaboração do procedimento, treinamento, simulados e avaliação de oportunidade de melhoria. O resultado final é a redução da probabilidade de erros humanos em tarefas consideradas críticas e consequentemente a redução de acidentes no setor industrial. Continue lendo

Industrial processes became safer with automation. However, when these systems fail, it can cause major accidents. Thus, it is fundamental for these systems to be installed and maintained to avoid failures that can be transformed into accidents. Random and systematic failures are failures of automation systems. The first are predictable, however the second are caused by human factors, hence, it is impossible to foresee them. Thus, it becomes necessary to have good human factor management to avoid these dangerous failures. This paper briefly discusses human errors and comes up with a management to avoid systematic failures, taking in consideration the types and behavior of the errors. Applying this management, it will reduce human errors and, therefore, systematic failures. These actions will enhance the safety of industrial processes. Keep reading.

Reflexões após  30 anos do acidente de Bhopal. Neste vídeo, o Chemical Safety Board (CSB) ressalta os mínimos requisitos que devem ser adicionados  na legislação do gerenciamento de segurança de processo. É um importante passo para interromper a estagnação da eficácia da já conhecida gestão de segurança de processo. Todas as recomendações do CSB para a reforma do gerenciamento de segurança de processo podem ser encontradas no seguinte link: http://www.csb.gov/assets/1/7/Appendix_A.pdf  

Passava da meia noite de 3 de dezembro de 1984 (30 anos atrás) quando, em uma fábrica de pesticidas em Bhopal, Índia, ocorreu uma liberação para a atmosfera de aproximadamente 40 toneladas de isocianato de metila (MIC), material altamente tóxico. Milhares de pessoas morreram, centenas de milhares se feriram, assim como ocorreram impactos econômicos, ambientais e de saúde de longo prazo. Este acidente é amplamente considerado como o pior desastre industrial da história.  Continue lendo.