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O alerta de segurança do CCPS do mês de junho aborda um assunto que normalmente é ponto de discussão em análises de risco: é possível uma válvula com status de falha fecha (FF em português ou FC em inglês) em algum momento falhar aberta? Para entender com detalhes todos os modos de falha é preciso aplicar a análise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) e, com banco de dados genéricos ou da própria empresa, poderia definir as possíveis falhas e até as frequências de falha. Contudo, para uma análise qualitativa de risco isso não é preciso, porque pela experiência é possível identificar outras possíveis falhas, como por exemplo: atuador emperrado, vedação da válvula danificada, erosão ou corrosão nos internos da válvulas, etc. Outra forma para identificar falhas é por meio da aquisição de válvulas com auto diagnóstico conhecido como teste total de stroke (full stroke test – FST). Periodicamente, a válvula fecha e abre totalmente e se houver qualquer falha, aciona um alarme para o operador tomar ações que deverão estar bem definidas em procedimento (nesse momento considera-se que não haverá falha humana). Contudo, isso nem sempre é possível em função da interrupção do processo. Outra opção é o teste parcial de stroke (partial stroke test – PST) o qual é mais usual. Periodicamente, a válvula é auto testada com acionamento parcial. Embora aumente o diagnóstico de falha, não consegue detectar todas elas, por exemplo, falha na vedação. Daí a importância de ter em mente essas possibilidades para fazer uma análise de risco com menos incertezas e informar aos operadores todas essas possibilidades a fim de ajudá-los num diagnóstico rápido e correto e, dessa forma, reduzir a possibilidade de acidentes. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato coma ECS Consultorias.

Neste mês de junho a EPSC (European Process Safety Centre) alerta para um incidente que é comum acontecer: obstrução de um trecho de tubulação em decorrência de polimerização de um produto. Alguns produtos são instáveis e, dependendo da temperatura ou de outro evento iniciador, dispara o processo de polimerização a qual avança ainda mais em função da liberação de calor resultante do efeito da polimerização. Quando isso ocorre em tubulações que são partes do sistema de vent de uma coluna, tanque, reator ou outro equipamento, desabilita por completo o sistema de proteção contra alta pressão, por exemplo uma válvula de alívio, e pode deflagrar um acidente maior. O que pode ser feito para evitar ou controlar polimerização indevida: Fazer análise de risco para identificar os cenários de polimerização que possam causar acidente; Quando o oxigênio é o iniciador, controlar a sua concentração; Ver a possibilidade de adicionar inibidor para evitar polimerização, com a devida aplicação do gerenciamento de mudança que é um dos elementos do gerenciamento de risco de processo; Controlar a temperatura do sistema, porque às vezes mais temperatura pode acelerar a polimerização; Aumentar a frequência de inspeções das válvulas de alívio. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

O alerta de segurança do CCPS do mês de maio chama atenção sobre trabalho realizado por meio de permissão de trabalho.  Menciona um acidente ocorrido em 9 de novembro de 2010 quando estava sendo feito um trabalho a quente num tanque, que continha produto inflamável, quando houve uma explosão e que teve como efeito a morte de um trabalhador e danos menores em outros. Veja o relatório deste acidente do CSB. Trabalhos críticos, como o de trabalho a quente em área que manuseia produto inflamável, é precedido de uma permissão de trabalho a quente, onde exige a checagem dupla (operação e manutenção) das condições do trabalho, de forma independente, de vários pontos para garantia do padrão de segurança. Análise de risco do trabalho também é fundamental para aumentar ainda mais a segurança nas várias fases do trabalho: preparação (bloqueio de fontes de energia, drenagem e limpeza), execução e retorno à operação. Continue lendo… Abaixo está um vídeo do CSB que mostra a sequência dos eventos do acidente acima mencionado.  

Quando uma válvula de alívio não é bem projetada, ao ser demandada pode causar alta vibração e culminar com danos em tubulação, até mesmo ruptura, caso ela não esteja ancorada adequadamente. A aprendizagem fornecida pelo acidente mencionado no alerta da EPSC do mês de maio mostra como uma abertura de uma válvula de alívio de pressão, que é uma camada de proteção eficaz na prevenção de ruptura de equipamentos e acessórios devido a alta pressão, pode ter um efeito contrário. A abertura causou severa vibração, levando a ruptura da tubulação de GLP e consequente incêndio em nuvem dos vapores inflamáveis. Tudo indica que falha no projeto foi o evento iniciador do acidente (falha sistemática). Continue lendo…

O alerta de segurança do CCPS do mês de abril chama atenção de perigos escondidos.  Eles devem ser identificados e analisados detalhadamente em uma análise de risco. Às vezes esses pequenos detalhes podem ser um evento iniciador para um problema maior. O caso enfatizado pelo CCPS ocorreu durante a partida da unidade, quando um sistema de separador de gotículas não funcionou adequadamente. O sistema era composto de um vaso vertical com um demister no topo para garantir a remoção de gotículas que poderiam ser direcionadas para a sucção de um ventilador e, adicionalmente,  um dreno selado com água a fim de possibilitar a drenagem contínua de água, contudo mantendo a selagem do vaso pela pequena altura da coluna de água e uma válvula de retenção. Durante a partida, a válvula de retenção falhou aberta permitindo a entrada de ar, aumentando a velocidade dos gases para o demister o que prejudicou a sua eficácia, deixando passar gotículas de água para o ventilador que culminou com o seu colapso devido ao acúmulo de líquido. Felizmente a proteção do ventilador foi capaz de bloquear os seus fragmentos e, dessa forma, não houve acidentes pessoais. Quais as lições que podemos aprender com este acidente: Análise de risco deve ser realizada por uma equipe experiente com integrantes com bons conhecimentos em processos industriais das instalações a ser analisada e processos em gerais com o propósito de interpretar bem os achados durante a análise de risco; Uma vez identificado os perigos, definir claramente quais as salvaguardas para evitar o risco de um acidente. Caso existam salvaguardas relacionadas ao ser humano, definir em procedimento quais os passos a serem seguidos, treinar e testar periodicamente; Sendo eventos críticos, fazer uma análise de risco das operações baseadas em procedimento para garantir que os passos serão seguidos corretamente e se barreiras adicionais deverão ser adotadas. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.

Uma das causas potenciais de um grande acidente é abertura de linha ou equipamento errada. O que significa? Preparar (drenar, purgar, limpar) uma determina linha, ou equipamento, que continha produto perigoso e ao liberar para o mecânico, ou caldeireiro, abrir o equipamento que está em operação, pressurizado e com inventário de produto tóxico ou inflamável. A European Process Safety Centre (EPSC) publica um alerta no mês de abril chamando atenção para este risco em potencial. Relata um fato ocorrido que certamente causou sérios problemas para as pessoas, meio ambiente e para as instalações. O que fazer para evitar esse tipo de acidente? Ter procedimentos robustos para garantir que o sistema estará limpo, isento de produto, com energias bloqueadas e que será liberado para a manutenção de forma correta, com nenhuma dúvida onde será realizado o trabalho. Normalmente esses procedimentos são considerados críticos: abertura de linha e equipamentos, bloqueio e sinalização de fontes de energia, análise de segurança para o trabalho, permissão de trabalho seguro; Garantir a dupla checagem independente para a liberação do trabalho (operação e manutenção) que geralmente está incluída nesses procedimentos. Continue lendo… Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.  

O CSB publicou hoje um vídeo lembrando o acidente da BP que ocorreu em 2005 na cidade do Texas, completando hoje 15 anos, onde perderam a vida 15 pessoas e 180 ficaram feridas com lesões diversas. Embora seja um acidente bastante comentado, vale a pena relembrá-lo. Normalmente para ocorrer um grande acidente como esse são necessárias múltiplas falhas das camadas de proteção, tais como: procedimento crítico de partida de planta;  sistema básico de controle de processo e sistema instrumentado de segurança;  análise de risco qualitativa e análise de vulnerabilidade;  controle de fontes de ignição que inclui também a classificação elétrica da área. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias. Veja o vídeo abaixo.  

Em análise de risco sempre damos atenção a perda de contenção em função de ruptura de linhas ou acessórios. De fato, isso é possível ocorrer por várias causas: choque de veículos, falha no plano de manutenção, se linha enterrada em função de escavação, fissuras em decorrência de fadiga do metal, entre outros. A EPSC dste mês de março enfatiza uma ruptura de um trecho de tubulação devido a flutuações constantes de temperatura. Um T onde se misturava produto com temperatura de -15 C numa entrada e na outra um fluído com 155 C. Após seis semanas de operação, a tubulação rompeu totalmente devido à formação de tensões térmicas cíclicas, ocasionadas por esse encontro de temperaturas extremamente diferentes. Como o produto era inflamável, teve como consequência explosão. Por isso,  engenheiros de processo e o time de análise de risco devem ficar atentos quando houver mistura de fluídos com temperaturas diferentes. Continue lendo…. Precisando de ajuda, entre em contato com a ECS Consultorias.